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旋转式锻烧炉


 该设备由滚筒式加热炉体、炉罐(2台)、炉罐冷却架(带旋转装置)、装出料架(带倾斜及升降装置)、电器控制系统等组成。

1、该滚筒式加热炉是由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐旋转装置等组成。炉壳分为上下两部分,上部由液压电动控制,装卸炉罐时可翻转打开。炉衬采用全纤维折叠块做成的炉膛,采用我厂特选的山东鲁阳产全纤维大板块粘贴技术,用特种方法制成各种板块,由若干板块拼装成整体全纤维炉衬结构,该结构炉墙坚固耐用,具有蓄热少、导热系数小,节约能耗等优点,与传统的砖砌炉衬相比,可节电25%以上。加热元件采用首钢产OCr25Al5电阻合金带绕制呈波纹型,用陶钉固定在炉衬上,接头用不锈钢接线柱从炉体底部引出,接线全部放在炉底部,使炉体整体美观整洁。炉罐旋转装置采用变频电机及摆针针轮驱动,在一定范围内旋转速度可任意设定。氮气进气口设置在炉体的后部,前端排气。

2、炉罐是一个圆形的不锈钢罐体,它由前、后托轮支承着,后端固定,前端在热胀时可自由伸长,氮气从后端通入,前端排出废气。物料的加入和倒出都在炉罐的前端,炉罐按固定的顺时针方向旋转,旋转的速度在一定范围内可无级调控,用户可根据被处理物料温度,确定合适的旋转速度。罐体材料采用厚度为10mmSUS316L不锈钢板经卷桶后焊接而成。炉门密封采用螺栓压紧装置、炉门装卸采用人工拆卸,入口安有导向柱,便于炉门定位。排气管装在炉门的中间,为防止粉尘从排气管直接溢出,炉内管并装有风帽装置。

3、炉罐冷却架采用槽钢及钢板焊接而成,冷却架并配有炉罐旋转装置,旋转装置同样采用调速电机及减速机驱动。

4、装出料架同样采用槽钢及钢板焊接而成,并配有倾斜装置,倾斜装置采用倾斜减速机驱动,可电动或手动进行。

5、出气口装有排气及风帽装置,风帽可以阻止气流带出物料,又可以让废气排出的装置。

6、控温系统:本炉配有炉温自动控制系统,PID自动调功控制,可自动调整电流的输入。控温仪表采用程序设定智能仪表,可对升温曲线进行分段设定。控制执行系统采用固态继电器,并配备空气开关和快熔器作二级保护,具有失压、过载、短路等保护措施,可靠地保证控制元件的正常动行。

安全措施:设有超温报警装置。电热元件设置电流表、电压表,具有通电联锁保护和安全接地措施,保证使用安全。

二、操作说明

1装料

1、将空的炉罐用车间吊具移至倒料架上,点动炉口向上按钮,使炉罐口向上,以便进行装料,用装料工具将物料装至炉罐内,注意装料不能超过炉罐下口。

2、将装好料的炉罐口用炉盖密封,安装好炉盖后,锁紧螺栓,关闭排气阀。

3、从炉罐尾部缓缓充入氮气,使炉罐内慢慢变成正压,然后快速打开炉口排气阀,使炉罐内空气排出,然后关闭排气阀。反复二次。

4使炉罐内始终保持正压最后缓缓打开排气阀,使氮气进气量与排气成比例控制。

5经过以上置换气操作,炉罐内便可充满氮气保护气氛,就可进入下一步操作。

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