设为首页 加入收藏 联系我们  
网站首页 关于我们 产品展示 新闻中心 工程业绩 电炉技术 留言反馈 联系我们
  产品分类  
磷酸铁锂正极材料烧结炉
达克罗涂覆生产线
网带式连续淬火回火炉
连续式网带余温发黑炉
网带式硝盐等温淬火炉
不锈钢连续光亮退火炉
网带式保护气氛烧结炉
悬挂连续链搪瓷烧结炉
全纤维台车式电加热炉
井式渗碳炉井式氮化炉
铝板铝圆片铝卷退火炉
铝管铝棒退火(时效)炉
铝棒铝管快速立式淬火炉
铝制品铸件立式淬火炉
链带式铝棒铝板加热炉
铍青铜真空时效炉系列
天燃气罩式退火炉系列
箱式淬火炉退火炉系列
箱式台车式模壳焙烧炉
连续式铁锹淬火炉
新闻中心   当前位置:首页 >> 新闻中心

立式连续退火炉结构特点及技术难点


炉壳属于大型结构件,由钢板、H型钢、槽钢以及角钢组成。其外形由6mm厚的不锈钢和碳钢钢板拼装而成,是气密性焊接的复杂结构件。一般炉壳外形为方形,较容易定位,而复杂的圆形不容易定位,退火炉主要难点在预热段和快冷段。

    1.圆筒形壳体结构优点

    (1)壳体中的应力集中较少。

    (2)更好的耐压性能。

    (3)耐高温(壳体材料含有12%的铬钢)。

    (4)由于壳体的耐高温性能,壳内部不需要再加衬(外部设有保温层)。

    CS)可避免当内层板损坏时,陶瓷纤维颗粒吹在钢带上的危险。

    2.预热段的技术难点

预热段炉壳为圆l形分4段,每段长5450mm,炉壳内径3660mm,外径约4000mm,炉壳厚度为6mm,使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。壳体的出入口处设波纹管(材料为AISI304 )来补偿伸缩。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部,内部为空腔,圆形炉壳外接有冷热风管,炉壳内腔装有风箱,钢带在风箱间预热,由于壳体尺寸大、钢板薄,焊接时很容易产生变形。

3.快冷段的技术难点

快冷段炉壳为圆形,退火炉炉壳直径为3000mm,炉壳厚度8mm,使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部,冷却段炉腔内部装10个不锈钢冷却风箱,1个风箱由22层箱体组成,1个风箱上有1300多个φ10 mm的通气孔。两层风箱的孔相互错开,孔间距要求一致,保证通风冷却均匀,内部为空腔,由于不锈钢板薄,焊接时很容易产生变形。

上一文章井式退火炉工作原理及设备用途

下一文章RWG系列网带式淬火炉适应范围及技术参数

联系人:谢先生 手机:139-0682-2200 电话:0572-6087038 地址:浙江省长兴县林城工业园区 网址:www.zjycdl.com
Copyright © 2014 浙江宇辰工业炉有限公司 all reserved 网站管理>>