炉壳属于大型结构件，由钢板、H型钢、槽钢以及角钢组成。其外形由6mm厚的不锈钢和碳钢钢板拼装而成，是气密性焊接的复杂结构件。一般炉壳外形为方形，较容易定位，而复杂的圆形不容易定位，退火炉主要难点在预热段和快冷段。

    1.圆筒形壳体结构优点

    (1)壳体中的应力集中较少。

    (2)更好的耐压性能。

    (3)耐高温(壳体材料含有12%的铬钢)。

    (4)由于壳体的耐高温性能，壳内部不需要再加衬(外部设有保温层)。

    CS)可避免当内层板损坏时，陶瓷纤维颗粒吹在钢带上的危险。

    2.预热段的技术难点

预热段炉壳为圆l形分4段，每段长5450mm，炉壳内径3660mm，外径约4000mm，炉壳厚度为6mm，使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。壳体的出入口处设波纹管(材料为AISI304 )来补偿伸缩。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部，内部为空腔，圆形炉壳外接有冷热风管，炉壳内腔装有风箱，钢带在风箱间预热，由于壳体尺寸大、钢板薄，焊接时很容易产生变形。

3.快冷段的技术难点

快冷段炉壳为圆形，退火炉炉壳直径为3000mm，炉壳厚度8mm，使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部，冷却段炉腔内部装10个不锈钢冷却风箱，1个风箱由22层箱体组成，1个风箱上有1300多个φ10 mm的通气孔。两层风箱的孔相互错开，孔间距要求一致，保证通风冷却均匀，内部为空腔，由于不锈钢板薄，焊接时很容易产生变形。